蘇州數(shù)控立車(chē)是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類(lèi)零件或盤(pán)類(lèi)零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，數(shù)控立式車(chē)床電話，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。
蘇州數(shù)控立車(chē)特點(diǎn)：
1.本機(jī)床均采用高級(jí)鑄鐵及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造而成，經(jīng)適當(dāng)退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，材質(zhì)堅(jiān)韌，加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高剛性機(jī)體結(jié)構(gòu)，使本機(jī)具有足夠之剛性及強(qiáng)度，整機(jī)展現(xiàn)耐重切削能力及重現(xiàn)精度高之特性。
2.底座與主軸箱為一體式箱型結(jié)構(gòu)，采用厚筋壁及多層筋壁設(shè)計(jì)，可有效抑制熱變形，并能受靜、動(dòng)態(tài)扭曲及變形應(yīng)力，確保床身高剛性和高穩(wěn)定。
3.立柱采用蜂巢式對(duì)稱(chēng)箱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用厚壁式筋條及消除內(nèi)應(yīng)力圓孔式筋條設(shè)計(jì)，可提供滑臺(tái)在重切削時(shí)強(qiáng)大支撐力，確保床身高剛性、高精度的展現(xiàn)。
4.高精度、高剛性之主軸頭：本機(jī)采用FANUC大馬力主軸伺服馬達(dá)（功率15kw/18.5kw）。
5.主軸軸承選用FAGNSK系列軸承，此軸承提供之軸向、徑向負(fù)荷，可確保長(zhǎng)時(shí)間重切削，有極jia精度、穩(wěn)定性、低摩擦、良好散熱性及主軸支撐剛性。
6.X/Z軸：采用FANUC交流伺服電機(jī)與大直徑滾珠絲杠(精度C3級(jí)，采預(yù)拉方式，可消除熱膨脹，提高剛性)直接傳動(dòng)，無(wú)皮帶傳動(dòng)之累積誤差，重復(fù)及定位精度精確，支撐用軸承采用高精度的斜角滾珠軸承。
7.X/Z軸采用高剛性、低摩擦系數(shù)之超重荷線性滑軌，能實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給，更能降低導(dǎo)軌磨損，延長(zhǎng)機(jī)床精度。此種線性滑軌摩擦系數(shù)小，快速回應(yīng)性高，可展現(xiàn)高加工精度要求，亦可實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷之切削。
8.潤(rùn)滑系統(tǒng)：本機(jī)自動(dòng)脫壓式潤(rùn)滑系統(tǒng)采集中給油，以先進(jìn)脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時(shí)、定量、定壓、各別方式提供每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)適時(shí)、適量之給油，確保每一潤(rùn)滑位置確實(shí)得到潤(rùn)滑油，使機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作無(wú)后顧之憂。
9.全罩式鈑金：在現(xiàn)今環(huán)境保護(hù)及對(duì)操作人員安全考慮的強(qiáng)烈要求下，對(duì)鈑金設(shè)計(jì)著重于外觀美、環(huán)保及合乎人體工學(xué)。全密封式鈑金設(shè)計(jì)，防止切削液及切削屑飛濺于機(jī)床外，使機(jī)床的周?chē)３指蓛簟Ｇ以跈C(jī)床兩側(cè)都有切削液沖洗底床的設(shè)計(jì)，使切削屑盡可能不滯留底床上。
蘇州數(shù)控立車(chē)是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。
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